Какво оборудване има за екструдиране на оризови трици и процес на извличане на масло?

Оризовите трици са страничен продукт от обработката на ориз, като обикновено представляват 4% до 6,5% от количеството ориз и 6% до 8% от количеството кафяв ориз. Съдържанието на масло в оризовите трици е 15% до 22%, което е еквивалентно на съдържанието на масло в соята. Маслото от оризови трици е питателно ядивно масло и е признато за здравословно хранително масло в страната и чужбина. Повечето ресурси от оризови трици обаче се използват като храна за добитък и птици, което води до огромна загуба на ресурси. Следователно енергичното развитие и използване на ресурсите от оризови трици има много важно практическо значение за облекчаване на противоречието между търсенето и предлагането на хранително масло и увеличаване на добавената стойност на оризовите трици.

1 Физични свойства на оризовите трици
Оризовите трици са богати на липиди, протеини, минерали, витамини, фитин, инхибитори на трипсин, липаза и фитохемаглутинин (хемаглутинин) и са ценен източник на масло. Оризовите трици се развалят много лесно и се съхраняват много лошо. Основната причина е, че оризовите трици съдържат различни ензими, а липазата и липоксигеназата са двата основни ензима, които влияят върху стабилността на оризовите трици. При подходящи условия липазата може да насърчи разграждането на маслото в оризовите трици в глицерол и свободни мастни киселини, което води до повишаване на киселинната стойност на оризовите трици. В допълнение, липоксигеназата катализира окисляването и влошаването на свободните ненаситени мастни киселини, което води до гранясала миризма. Резултатите показват, че липазата проявява силна активност при съдържание на влага от 12% до 15%, температура от 35 до 40 градуса и рН от 7 до 8. Връзката между свежестта на оризовите трици и добива на масло и степента на рафиниране е показано в таблица 1.

Таблица 1 Връзка между времето за съхранение на оризови трици и киселинното число, добива на масло и степента на рафиниране

2 Предварителна стабилизираща обработка на оризови трици
Тъй като пресните оризови трици са много лесни за окисляване и гранясване, което от своя страна се отразява на цялостната им полезност, те трябва първо да бъдат стабилизирани и предварително обработени, за да инхибират и пасивират ефективно активността на липазата на оризовите трици и да намалят загубата на хранителни вещества. Неговите методи за стабилизиращо третиране включват охлаждане, микровълнова печка, радиация, диелектрично нагряване, химическа обработка, топлинна обработка и издухване. Според местни и чуждестранни доклади за данни, използването на издухване за инхибиране и пасивиране на липазата и стабилизиране на киселинната стойност на оризовите трици се е превърнало в единствената осъществима промишлена технология и може да запази своята хранителна стойност. Срокът на годност на оризовите трици, обработени чрез издухване, може да достигне 1 година. При съхранение на стайна температура от 2 до 3 месеца киселинното число (КОН) се повишава с не повече от 3 mg/g. Когато се съхранява при стайна температура в продължение на 1 година, киселинното число (KOH) е стабилно под 10 mg/g, а остатъчната ензимна активност на липазата е по-малка от 4%. Оризови трици→разделяне на трици→магнитно разделяне→кондициониране→издухване→сушене→цех за излугване
Въз основа на физичните свойства на оризовите трици и осъществимостта на споменатия по-горе метод за стабилизираща предварителна обработка, чрез практика беше определен най-добрият път на процеса.
 

3 Процес на раздуване на оризови трици и ключови точки на работа
3.1 Поток на процеса
3.2 Основни точки на работа
3.2.1 Отделяне на трици

Оризовите трици, произведени от обикновени мелници за ориз, съдържат 1% до 4% трици. Тъй като основният компонент на триците е нишестето, ако влажността на материала е висока по време на излугването, той ще абсорбира вода и ще набъбне и ще се слепи при непрекъснати топли условия, засягайки проникването на разтворителя и захранването, а триците абсорбират масло, което води до увеличаване на остатъчното масло в брашното и намаляване на добива на масло, така че трябва да се отстрани.
Ситото за разделяне на трици е често използван скрининг метод. Това е оборудване за разделяне на трици, специално проектирано за характеристиките на оризовите трици. Общата производителност на една единица е 8 до 10 t/d. Основният принцип е да се използва разликата в размера на частиците между начупения ориз, оризовите трици и оризовите трици и да се използва относителното движение между оризовите трици, съдържащи оризови трици, и повърхността на ситото, за да се разделят натрошения ориз и оризовите трици през два слоя сито повърхности с различни размери на мрежата. Обикновено горната повърхност на екрана използва 20 квадратни дупки, а долната повърхност на екрана използва 28 квадратни дупки. Размерът на напречното сечение на повърхността на екрана е 1 m широк, а наклонът е 8 градуса ~10 градуса. Обърнете внимание, че амплитудата трябва да бъде малко по-голяма, така че ефектът на разделяне да е по-добър и съдържанието на оризови трици може да бъде по-малко от 1%.
3.2.2 Магнитна сепарация

По време на обработката на ориз или транспортирането на оризови трици често се смесват някои метални примеси като железни пирони, винтове и железни стружки. Тези железни примеси ще причинят сериозно износване и дори повреда на шнека на екструдера в последващия процес и може да блокира порите на изпускателния отвор на матрицата на екструдера, причинявайки изключително повишаване на налягането в камерата на пресата, като по този начин повлиява ефекта на екструдиране и в тежки случаи, това може също да причини инциденти, свързани с безопасността. Следователно примесите от желязо трябва да бъдат отстранени преди материалът да влезе в екструдера. Цилиндърът с постоянен магнит без захранване е постоянен магнит с висока сила на магнитното поле и висока ефективност на отстраняване на желязо. Когато материалът влезе от захранващия порт, примесите от желязо могат автоматично да се адсорбират към повърхността на постоянния магнит, като по този начин се постига целта на разделянето. Това е предпочитаното оборудване за отстраняване на желязо в текущата обработка на нефт.
3.2.3 Кондициониране

Кондиционирането е ключов процес в процеса на раздуване на оризовите трици. Тук оризовите трици се регулират до подходящата влажност и температура, за да се осигурят най-добрите условия за раздуване. По време на кондиционирането трябва да се добави подходящо количество гореща вода или пара и едновременно с това трябва да се използва непряко нагряване с пара, за да се направи оризовите трици подходяща пластичност, така че да може да се установи подходящо налягане в екструзионната кухина по време на екструзия и издухване. Когато оризовите трици се пръскат от дюзата, клетъчната структура може да бъде по-добре унищожена, маслото се освобождава и се създават достатъчно фини пори, което благоприятства излугването. Понастоящем по-голямата част от кондиционирането е завършено чрез непрекъснатовертикална многослойна печка за готвене на пара със сравнително големи отоплителни площи. Директната пара се въвежда в първия слой и влагата обикновено се контролира на около 13% след намокряне. Температурата се повишава слой по слой и крайната температура на изпускане се контролира на 65 ~ 70 градуса, а влагата е около 12%.

3.2.4 Екструдиране

Екструдирането на оризови трици се постига чрезмашина за екструдиране. Когато оризовите трици навлязат в камерата на машината, те се избутват напред с въртенето на винтовия вал и обемът в камерата на машината се намалява и постепенно се генерира налягане. В същото време триенето между оризовите трици и вала на винта и вътрешната стена на камерата на машината създава ефект на самонагряване, което повишава температурата на материала. В допълнение, загряващият ефект на директната пара кара температурата в камерата на машината да достигне 12 0 градуса, а директното налягане на парата достига 0,8 MPa. Накрая се изстисква през отвора на матрицата на дюзата. Поради внезапното намаляване на налягането, вътрешната влага бързо се изпарява и излиза от различни части на оризовите трици, което води до безброй малки дупки в набъбналите оризови трици, което е благоприятно за излугване и проникване на масло, като по този начин увеличава скоростта на излугване и намаляване на остатъчното масло в брашното. Обикновено съдържанието на влага в материала, изпускан от машината за издухване, се контролира на 13%~15%. Преди всеки път да стартирате екструдера, най-добре е да завъртите голямата макара на ръка, за да чуете за необичаен звук. Ако няма аномалия, стартирайте машината; машината трябва да бъде предварително загрята до 80~120 градуса преди хранене; директната пара не може да бъде изключена по време на работа, за да се предотврати натискането на оризовите трици в металния маркуч и блокиране на канала за пара. В допълнение, стабилното и непрекъснато подаване също е ключов фактор за осигуряване на ефекта на екструдиране. Ако количеството на захранването е твърде голямо, температурата на екструдиране ще намалее, налягането в камерата на машината ще се увеличи и лесно ще възникне блокиране. Ако захранването бъде прекъснато за дълго време преди захранването, ще настъпи сериозно задръстване или дори изгаряне на двигателя, причинявайки злополуки. Ако захранващото количество е твърде малко, не може да се създаде достатъчно налягане в камерата на машината, което води до недостатъчно екструдиране.

3.2.5 Сушене

Оризовите трици, излизащи от екструдера, имат твърде много влага и температурата е твърде висока. Влагата трябва да се регулира на 7% ~ 9%, а температурата е 50 ~ 60 градуса, за да отговори на изискванията за излугване. Плоската сушилня в момента е често използвано оборудване.

4 Процес на екстракция и работни точки на експандирани оризови трици
4.1 Поток на процеса

Процесът и оборудването за излужване на набухнали оризови трици са подобни на тези за други масла. Целият процес също е разделен на четири основни секции: излугване на материал, деразтворяване на мокро брашно, изпаряване на смесено масло и възстановяване на разтворителя. Ключовите точки на всеки раздел са обяснени по-долу.
4.2 Основни точки на работа
4.2.1 Секция за извличане Тъй като набухналите оризови трици лесно се смилат от веригата по време на сушене и последващо транспортиране чрез скрепер, се произвежда голямо количество прах, което значително намалява пропускливостта на разтворителя и увеличава процента на остатъчното масло в брашното. Следователно, при проектирането на aхоризонтален ротационен екстракторрешетката на материала не трябва да е твърде висока и слоят материал обикновено се контролира на около 1,3 m и времето за излугване трябва да бъде удължено, обикновено повече от 2 часа. Проектираният капацитет за обработка е еквивалентен на 1,3~1,5 пъти този на празната обработка на соя. В допълнение, по време на процеса на излугване на заготовката, прахът неизбежно ще навлезе в кофата с масло през пролуката между решетъчните плочи. Ако се натрупа за дълго време, това ще доведе до блокиране на тръбата за смесено масло на изхода за масло и смесеното масло не може да бъде извлечено, което засяга нормалното производство. За да се реши този проблем, може да се монтира възвратна тръба във всеки бункер за масло на екстрактора и да се свърже към изходящия тръбопровод на всяка циркулационна помпа. По време на производствения процес контролният клапан на възвратната тръба често се отваря, за да промие праха в бункера за масло и да го изпомпва в слоя екстракторен материал през циркулационната помпа заедно със смесеното масло. Ефектът на самофилтриране на слоя материал намалява количеството прах, влизащо в бункера за масло, като по този начин осигурява нормалното производство.

4.2.2 Секция за деразтворимост

При нормални обстоятелства мокрото брашно, излизащо от екстрактора, съдържа 25% до 35% разтворител. Поради голямото съдържание на прах в брашното от мокрите оризови трици, мокрото брашно съдържа до около 40% разтворител. В допълнение, оризовите трици съдържат примеси като нишесте. По време на процеса на деразтворяване на мокрите оризови трици, нишестето в оризовите трици ще абсорбира вода и ще набъбне. Когато се достигне температурата на желатинизиране, той ще бъде желатинизиран и ще произведе адхезия, която не е благоприятна за изпаряването на разтворителя и водата, причинявайки трудности в секцията за деразтворяване. Като се има предвид влиянието на горните фактори, десолвентизацията на мокрото брашно от оризови трици приема многослойна DT-C структура, за да завърши десолвентизацията, сушенето и охлаждането на мокрите оризови трици в едно устройство. При проектирането на оборудването е необходимо също така да се увеличи производството на соеви плочи от 13 до 15 пъти, а материалният слой трябва да бъде по-тънък, което благоприятства изпаряването на разтворителя и остатъчната разтворимост на брашното може да отговори на изискванията . Тъй като към брашното се добавя директна пара за деразтворяване, съдържанието на влага се увеличава и е необходимо индиректно нагряване с пара, за да се регулира влагата до около 13%. Накрая се охлажда до под 45 градуса със студен въздух и може да бъде изпратен директно до склада за брашно за опаковане. Тъй като брашното от оризови трици има голяма степен на прах, шакронът, използван за събиране на счупените парчета, също трябва да бъде съответно увеличен, за да се осигури ефектът на събиране.
4.2.3 Секция за изпаряване на смесено масло

Концентрираното смесено масло от оризови трици от екстрактора обикновено съдържа 3% до 5% твърди примеси (главно брашно на прах). Тези твърди примеси ще образуват мръсотия върху стената на тръбата на изпарителя, ще намалят ефекта на пренос на топлина и лесно ще генерират голямо количество пяна по време на процеса на изпаряване и отстраняване, причинявайки наводняване. В същото време, поради ефекта на високата температура, лесно се карбонизира, което прави суровия петрол по-тъмен и намалява скоростта на рафиниране. Следователно прахът от брашно в смесеното масло трябва да се отстрани възможно най-много преди изпаряване. Понастоящем два вертикални резервоара за смесено масло обикновено са свързани последователно и разликата в плътността между брашното и смесеното масло се използва за разделянето им чрез естествено утаяване под действието на гравитацията. Времето за утаяване обикновено е повече от 40 минути. След седиментационното отделяне, смесеното масло се изпомпва в непрекъснат филтър за по-нататъшно разделяне, като по този начин се гарантира, че съдържанието на примеси в смесеното масло отговаря на изискванията. Тъй като екстракторът за извличане на оризови трици е по-голям от този за обработка на други масла от същия мащаб, съответният обем на циркулация също трябва да бъде увеличен, което изисква увеличаване на количеството пресен разпръскан разтворител, като по този начин съответно се намалява концентрацията на смесеното масло . Следователно, когато се проектира изпарителя, неговата площ също трябва да бъде съответно увеличена. Освен това е много важно, тъй като концентрацията на смесеното масло е относително ниска, когато се нагрее, разтворителят ще се изпари и ще се разшири бързо и ще се повиши бързо. Следователно тръбите на изпарителя не трябва да са твърде дълги, обикновено 4~5 m, в противен случай това няма да благоприятства издигането на филма и да повлияе на ефекта на изпаряване. По време на специфичната операция на изпаряване непрекъснатият и стабилен поток на смесеното масло също трябва да бъде гарантиран и температурата на смесеното масло, влизаща в изпарителя, трябва да бъде близка до температурата, когато кипи и започват да се образуват мехурчета (т.е. точката на кипене) , което благоприятства издърпването на филма, засилва ефекта на изпаряване и кара изпарителната система да достигне най-доброто работно състояние.
4.2.4 Възстановяване на разтворител

Секция Възстановяване на разтворителя е важна част от цеха за излугване. Качеството на възстановяването на разтворителя е не само пряко свързано с нивото на производствените разходи, но също така има много важно значение за безопасното производство на цеха и подобряването на околната среда и санитарните условия в цеха. Понастоящем повечето работилници за излугване използват кожухови и тръбни кондензатори, а материалите за кожух и тръба са главно алуминиева сплав или неръждаема стомана. Трябва да се отбележи, че кожуховите и тръбни кондензатори от въглеродна стомана не трябва да се използват в цеховете за излугване. Основно защото: ① В присъствието на газ разтворител повърхността на корпуса и стената на тръбата корозира бързо; ② След като стената на тръбата от въглеродна стомана корозира, повърхността е грапава и се образува ръжда. Брашното, увлечено в смесения газ на десолвентизатора, калта и пясъка, увлечени в охлаждащата вода, и слоевете котлен камък от калциеви и магнезиеви соли, утаени след нагряването на неомекотената охлаждаща вода, са лесни за отлагане, което сериозно засяга преноса на топлина ефект; ③ Тръбите от въглеродна стомана не са устойчиви на корозия. Когато слоят от котлен камък се почисти с препарат за отстраняване на котлен камък след отстраняване на котлен камък, е лесно да се причини повреда на стената на тръбата. При обработката на оризови трици се добавя голямо количество пресен разтворител по време на процеса на излугване, така че общата площ на конфигурацията на кондензатора трябва да се увеличи с 10% до 15%, а съответният ефективен обем на резервоара за разпределение на вода също трябва да се увеличи да се увеличи с 10% до 15%, така че да се осигури ефектът на кондензация на разтворителя и ефектът на разпределение на водата на разтворителя и ефективно да се намали загубата на разтворителя. Според размера на скалата методът на свързване на циркулиращата охлаждаща вода може да бъде избран паралелно или последователно. Като цяло малките използват предимно паралелна връзка, а големите използват предимно последователна връзка. В конфигурацията на циркулационната водна помпа дебитът трябва да е малко по-голям и напорът трябва да е малко по-висок, така че да се гарантира, че всеки кондензатор е разпределен с достатъчен воден поток и дебитът на водата може да бъде подходящо ускорен, което е благоприятно за пренос на топлина, като по този начин се постига добър кондензационен ефект и се осигурява максимално възстановяване на газа от разтворителя. В допълнение, свободният газ също трябва да бъде изхвърлен в атмосферата след възстановяване. Като цяло малките цехове за излугване използват подпочвена вода с относително ниска температура за директна абсорбция, докато големите цехове за излугване използват ядивно парафиново масло за абсорбиране.

5 Заключение
Този процес на разширяване и екстракция, проектиран въз основа на анализа на характеристиките на оризовите трици, произвежда квалифицирано сурово масло от оризови трици и всички икономически и технически показатели отговарят на изискванията, създавайки значителни икономически и социални ползи за предприятието и предоставяйки техническа гаранция за предприятията за преработка на масло разработване и използване на ресурси от оризови трици.